橡胶试验导则

橡胶试验导则

1. 应用和目的

按照下面的说明进行测试，有助于检查弹性体对流体的反应和据此选择使用何种弹性体。

2.概念

通过作为实验培养基的这些材料或相关的典型材料的作用，浸泡在提到的标准的液体中的弹性体的反应，是弹性体性能的改变，象线性尺寸。特性的改变可以通过作用后的试样直接确定。

3.测试仪器

3.1测试容器

测试容器材料必须是具有对测试液体的抵抗性和不催化作用(例如不含铜成分)，最好是玻璃材料。测试容器的大小必须合适，可以装下定量的测试液体并且尽可能少的空气剩余在测试液上面。必须盖紧测试仪器，避免与周围大气交换。 

3.2试样夹具

用来做试样夹具的材料必须是不导致催化（例如没有铜成分)并且是对测试液体具有抵抗性。这些设备必须保证试样完全与试液接触。

3.3温度控制设备

可调式加热器用于温度控制，与指示的实际温度相一致。根据测试介质，合适的加热设备如：加热炉、 加热套、砂浴式加热槽或试液槽。挥发性试液或者低爆炸极限试液，加热只能在具有防爆场地用蒸汽加热源加热试液槽。

4.样品

4.1形状和尺寸

测试最好按照后面描述的试样进行。试样来自从原件上切下或据测试材料说明订购的。试样通常是2mm厚直径大约36mm的圆盘形。圆形部分需要被剪断，由此创造一个用卡尺测量的边。这将保证实验结果的可对比性。

4.2数量

每一次实验需用3件试样

5.测试液体

原溶液尽量为各自的实验计划作为试液。（标准弹性体/标准试液）

6.反应条件

6.1试液量

试液体积最少是试样体积的15倍，最好是80倍。试液包覆样品至少10~20mm。

6.2作用温度

常温作为反应温度。

6.3作用持续时间

建议测量样品特性在试液中对弹性体持续不同的作用时间，是为了把握特性改变的时间。对于质量检验，只使用一个单一的影响时间可以是足够的。尽量按照后面的持续时间：大约22小时，70小时，7天或7天的倍数。

7.执行与分析

这些特性（这里指：尺寸M和材料轻度T），在预期由于试液作用发生改变之前，应该在反应被测量过。一会反应后并在测试报告中记录。材料的强度T至少需要精确到0.05mm，另一方面最佳的精确度是0.01(例如，用外径千分尺)。

7.1测试液的储存

对样品标记后在原始尺寸下执行（检测），将样品放入容器中（见第三单元），此时注意，样品不受张力，防止光线进入试液中，且不和容器接触，样品之间也是。每一个存储空间中均用没有使用过的试液。在每一个容器中，每一个弹性体的试样均需储存。最多30分钟之内，试样需达到室温。

7.2去除测试液

直接在此温度下，用一个不含纤维的吸水巾，去除试样上的剩余残液。如果试液可溶于水，请用水冲洗。

7.3作用后的一般测试

这些实验需要在清除附着的试液后直接执行，并至少在1小时内完成。

7.4线性尺寸变化的检测

现在检测测量值M和T并再一次记录。改变涉及到反应之前的线性尺寸。按下式计算：

ΔL / L0 = (L – L0) / L0 * 100 in %

这里in是指:

ΔL / L0线性尺寸的相对变化比 

L0作用之前的长度（或厚度）单位mm

L作用之后的长度（或厚度）单位mm

各自的平均值由得到的单个值ΔL/L0计算得出。

7.5明显的变化

外观在视觉上的变化需要观察，例如。膨胀，颜色变化，裂缝，冒泡。同样需要观察试液的有关变化，颜色变化，沉淀，浑浊。

7.6结果

如果材料的相对尺寸变化<2%，且没有其他不正常的反应发生，我们就可以假定它适合这种试液。

建议：如果变化超过2%，咨询我们的服务部门。

8.实验报告

测试中报告需要注明：

•经过测试产品的类型、 标签和交付单。

•试样（形状和尺寸）

•试液及特性

•试验温度

•有效期

•标本和介质明显的变化

•作用前后的特性值（测量M和T，试样数量）和各自的平均值

•通过测试液作用引起的特性变化（ΔL/ 10）是为了测量M和T和各自的算术平均数。

•测试日期和检验员

•结果

9.其他

9.1相关弹性体的标注

字符

C代表NBR丁腈橡胶（丁苯橡胶）

D代表EPDM乙丙橡胶

I代表FPM氟橡胶

T代表聚PTFE聚四氟乙烯

A代表SBR丁苯橡胶

这些字符表示的转子,可以从各自的泵手册代码表索引找到。

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