怎么样正确选择转子泵

       目前国内大多数输送场合的物质输送均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等，但随着使用工况的复杂化以及输送介质的细化，传统的泵已不能满足人们的要求。传统的泵使用范围有限，在使用的过程中由于工况不合适，效率低下，并且总是出现机械故障，设备维修频繁，导致生产中断，造成运行和维护成本增多等不利因素。但是由于以前没有更好的输送设备出现，用户无法进行选择，更换。如今新型的输送设备——转子泵成功地解决了传统泵在使用过程中遇到的问题，经过几年的发展，转子泵已逐渐取代传统泵的市场地位，越来越受市场的欢迎。而在这个过程中，越来越多的用户在采购转子泵时面临着一个相同问题：如何正确选择转子泵?为解决用户所面临的问题，下面从转子泵简介;转子泵性能、寿命;转子泵材料来进行介绍。
　　一、转子泵的简介
　　转子泵又称胶体泵、凸轮泵，是容积泵的一种，是通过一对同步旋转的转子来达到输送介质的目的。相对于传统泵来说转子泵具有配套性强，适应介质广泛，效率高等优点。

　　二、转子泵的性能、寿命
　　如何判断一个转子泵质量是否过关，最主要的是综合考察其性能和使用寿命
　　性能主要是指转子泵的参数：扬程、流量和效率。而转子泵的扬程、流量以及效率由其所选用的转子、密封件等决定。转子泵的转子根据其叶片数量可分为单叶转子、双叶转子、三叶转子及多叶转子(如下图);根据其螺旋角度的不同，可分为螺旋式和直线式。

　　转子选用的类型决定着转子泵的流量，运行稳定性等。在上述类型转子中，三叶转子容积量大与其他类型的转子，因此在综合性能方面，三叶转子优于其他转子。在运行稳定性方面，转子叶片越多，运行越稳定，且螺旋转子比直线转子的稳定性好。不同的螺旋角度对稳定性影响不同，选择最优的螺旋角是转子泵厂商的一大难点。综合考虑流量和运行稳定性，三叶螺旋转子性能优于其他转子。在转子这一方面，艾迪机器自主研发的三叶螺旋转子属于市场领先水平。公司以低噪声、低脉动和低磨损为目标的转子型线优化设计，最终采用最优螺旋角度精准通过高精度数控加工的几何螺旋型三叶凸轮转子设计，脉动平稳，误差极小，振动很小，效率很高。就扬程和效率而言，转子泵的密封性能的好坏十分关键。密封性能的好坏取决于转子泵所采用的密封件的质量以及组成结构的材料。现在市场上几乎所有的转子泵厂商都采用外购的弹簧推力型机械密封结构等，而艾迪机器在这一方面则领先于市场，公司采用具有自主知识产权的集装式组合非接触浮动密封，在密封环端面引入激光加工微孔织构技术，使机械密封端面的耐磨能力、润滑和散热特性显著提高。
　　三、转子泵材料、转子类型选择

　　在选择转子泵结构部件的材料时，在选择转子泵过程部件的材料时，需要考虑的因素有;用户经验，预期泵寿命(如用于短期或者长期使用)，间断或连续使用，泵送有害或有毒液体或液体的条件。不同的材料对转子性能转子泵的密封性以及使用寿命起着决定性作用，从而影响转子泵的质量。一般选择转子泵通过介质来确定转子泵材料：
　　如输送含有颗粒状食品，金属直线转子容易造成间隙卡死和破坏颗粒食品完整性，此时螺旋橡胶凸轮转子可以完全避免。金属直线转子一般采用线切即可加工，螺旋金属转子需要五轴联动数控机床加工，加工成本较高。虽然螺旋转子较直线转子节能3%，但一般企业考虑加工成本，金属转子更多采用直线型。以下为部分应用参考选型介绍：
　　输送高腐蚀性介质，金属转子一般采用不锈钢，虽然具备一定程度耐腐蚀性能，磨损较严重，稳定性无法保证。
　　输送含气体介质，金属转子采用间隙密封，介质气体渗透性强，金属转子容积效率很低，造成效率不足。
　　输送高粘度介质，一般高粘度介质为降低输送能耗，减小粘度需要保温，造成输送介质温度较高，考虑金属转子需要热涨系数，其间隙需要放大，防止卡死。
　　石油化工，油田用泵需要考虑介质中含沙对转子磨损和造成转子卡死，建议采用橡胶。
　　综上所述，橡胶转子具备所有金属转子输送一切性能，但又成功规避了金属转子弊端，同时其橡胶特性决定其耐磨性能远远优于金属。目前，国内金属转子技术已经非常成熟，但橡胶包裹转子由于橡胶技术难题一直未能够真正攻关，橡胶转子始于90年代德国，由于其完美的技术特点，国内专业泵厂一直趋于模仿复制，但都未能够成功，研发橡胶转子容易脱胶，容易磨损。综上原因;未能解决橡胶与金属沾合性技术;未能解决橡胶配方技术;未能解决橡胶配方技术下橡胶与金属沾合性技术。由于橡胶特性，需要经过大量试验进行摸索验证，需投入大量人力物力。艾迪机器历经5年技术攻关，前后经历600余次橡胶配方研究;500余次耐久性破坏试验，目前开发多款橡胶扭叶转子，目前橡胶扭叶转子泵及系统解决方案已经成功应用各个领域市场，整体效率远远高于金属转子泵，节能效果非常明显。

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